История ламината: эволюция наружного покрытия

Историю развития ламинированных напольных покрытий (более короткое название на профессиональном сленге – «ламинат»*) можно разделить на две части. Первая часть – история развития плиты-основы (ДСП, MDF, HDF). Вторая – развитие технологии получения стойкой к внешним воздействиям и эстетически привлекательной лицевой поверхности. *название «ламинат» не следует путать со сленговым названием ламинированных древесно-стружечных плит (ЛДСП), а также с названием декоративных бумажно-слоистых пластиков (англ. laminates) и с конструкционными древесными материалами (клееный брус и т.п., к ламинированию имеют слабое отношение, но называются от англ. glulam – glued laminates – клееными ламинатами) – в определенных кругах и то, и другое, и третье, и четвертое может называться ламинатами, но при этом имеются ввиду совершенно различные продукты; применительно к напольным покрытиям, ламинат – ламинированные напольные панели Часть вторая: рабочее покрытие Развитие технологии и материалов для облицовки ламината также проходило в тесной связи с развитием технологии производства мебельных материалов – в особенности это касается столешниц. Начало промышленного производства ламинированных полов связано с производством декоративных бумажно-слоистых пластиков (ДБСП). Строго говоря, определение «пластики» здесь не совсем уместно. ДБСП получаются путем горячего прессования специальной бумаги (крафт-бумаги), пропитанной фенольными (для внутренних слоев) и меламиновыми (для внешних слоев) смолами. Количество слоев определяет толщину листов ДБСП. Количество меламина в верхнем слое (в числе прочих факторов) – износостойкость. В английском языке ДБСП носят общее название laminates (ламинаты), и подразделяются на: HPL (High Pressure Laminates – ламинаты высокого давления), производятся на многоэтажных прессах прерывного действия (загрузка-прессование-выгрузка); толщина готовых изделий варьируется от 0.6 до 4.0 мм; CPL (Continuous Pressure Laminates – ламинаты конвейерного производства), производятся на конвейерных прессах; толщина готового изделия варьируется от 0.3 до 1.2 мм; Compact laminates (самонесущие конструкционные пластики) – технология производства аналогична технологии производства пластиков HPL, но количество слоев крафт-бумаги может доходить до нескольких десятков, а толщина готового изделия составляет от 3.0 до 40 мм. Обе пласти конструкционных пластиков, в отличие от HPL и CPL, покрыты декоративной пленкой – этот продукт предназначен не для облагораживания поверхностей плит, а сам по себе является конструкционной плитой. Начало производства ламинированных полов связано с HPL. И, как и в случае с MDF, ламинированные полы заимствовали готовую технологию у мебельного производства – в данном случае у производства, ориентированного на выпуск столешниц. Пластики HPL обладают очень высокой стойкостью к износу и прочим бытовым воздействиям. Эта прочность, в большинстве случаев, является для ламинированных полов даже излишней – но дает запас надежности не только при эксплуатации, но и как аргумент в продажах. В 1977 году компания Pergo, принадлежащая в то время концерну Perstorp Group, получила патент на ламинированные напольные панели. В 1980 году начался промышленный выпуск ламинированных полов на основе ДСП с покрытием из HPL на заводах компании Pergo (прим. - с 2006 года Pergo является частью концерна Pfleiderer). По этой технологии плиты HPL приклеивались на плиту-основу, аналогично технологии производству столешниц. Первые шаги на рынке были довольно удачными, и было принято решение об увеличении мощностей. Вскоре аналогичными линиями обзавелись и несколько других европейских компаний. Следующая веха в истории развития ламинированных полов – начало производства по технологии DPL (Direct Pressure Laminate – прямое ламинирование). Название технологии показывает, что ламинирование ведется не отдельным – предварительным – этапом, а совмещено с фиксацией внешнего покрытия на плите основе. Самый простым вариантом было ламинирование пакета из ДСП, меламиновой декоративной бумаги с одной стороны ДСП и фенольной бумаги с другой стороны. Фенольная бумага применялась для компенсации остаточных напряжений, возникающих при остывании лицевой поверхности после ламинирования (и обходилась дешевле меламиновой). Однако самый простой вариант (кстати говоря, такая технология давно применяется для ламинирования плит ДСП в мебельной промышленности) не был самым лучшим – декоративная бумага не могла быть насыщена смолами до такой степени, чтобы обеспечить износостойкость, требуемую от «продвинутых» напольных покрытий. Поэтому в технологии DPL и по сей день используются четыре слоя, прессуемые одновременно: Верхний слой – бумага, пропитанная меламином с добавлением корунда – для обеспечения износостойкости Второй слой – декоративная бумага Третий слой – плита-основа (сначала это были плиты ДСП, сегодня практически все ламинированные полы выпускаются на основе HDF) Четвертый слой – компенсирующий – крафт-бумага, пропитанная фенольными смолами Этот процесс, по сути близок к технологии производства пластиков CPL – здесь мы снова видим тесную взаимосвязь развития технологий производства отделочных материалов в мебельной промышленности и в производстве современных напольных покрытий. Отличия состоят в том, что количество слоев бумаги при производстве ламинированных полов сведены всего к двум, а производство «напольного CPL» совмещено с его фиксацией на плите-основе. Технологически возможен выпуск ламинированных полов по технологии DPL с большим количеством слоев импрегнированной (пропитанной смолами) бумаги – и, возможно, доля рынка таких покрытий будет расти в будущем – полностью вытеснив технологию HPL из дорогого сегмента. Косвенным подтверждением возможности такой тенденции является явная тенденция к вытеснению HPL пластиками CPL в мебельной промышленности.